傳統射出成型
傳統射出成型：將塑膠熔融後注入模具中冷卻成型。適用玩具、飲料瓶蓋、家電外殼、一般工業零件等。
準備原料
- 選擇適合產品需求的塑膠材料（如ABS、PP、ASA等）。
- 烘乾原料，避免成型時產生氣泡或瑕疵。
設定生產參數
- 設定射出機的溫度、壓力、速度和冷卻時間等參數。
熔融塑膠原料
- 將原料放入射出機的料斗中，原料會在料筒內加熱融化成流動狀態。
注塑射出
- 熔融的塑膠材料在高壓下由螺桿推進，通過澆口系統注入模具的型腔內。
- 控制注射壓力與速度，確保塑膠材料充滿模腔，避免產生填充不足或氣泡。
保壓冷卻
- 注射完成後，保持壓力以補償材料冷卻時的收縮，確保產品尺寸精確。
- 冷卻系統幫助加速材料凝固。
脫模
- 當塑膠材料完全冷卻並固化後，開啟模具。
- 利用頂針或頂板將成品從模具內取出。
後處理
- 修剪產品的澆口和毛邊，去除多餘部分。
- 依需求，進行二次加工（如印刷、塗裝、組裝等）。
檢驗包裝
- 檢查成品的尺寸、外觀及功能是否符合要求。
- 合格產品進行包裝並入庫，不合格品則返工或報廢。
在射出成型加工過程中，射出成型廠需要精確掌控每一個步驟，確保產品符合客戶需求。