❖ オーバーモールディング
オーバーモールディング: プラスチックの層に二次成形を施し、機能性や装飾性を高めます。携帯電話ケース、ツールハンドル、電子機器のボタンなどに適しています。プラスチックオーバーモールディングメーカーとして、当社はさまざまな用途のオーバーモールド部品の製造を専門としています。
ニーズに合わせて製品を設計
- 機能的および美的要件に基づいて、2 つの素材または色を使用して製品構造を設計します。
- 2 つの材料の互換性（化学的結合や物理的結合など）と成形順序を確認します。
金型の設計・製造
- 2 段階成形プロセスの精度を確保するために、マルチキャビティ金型 (第 1 射出キャビティと第 2 射出キャビティに分割) を使用します。
- 1 回目の成形後に半製品を 2 番目のキャビティに移動するための回転機構またはスライド機構を設計します。
- さまざまな材料の成形要件に合わせてゲートと冷却システムを設計します。
材料の準備
- 適切なプラスチック素材を 2 つ選択します (硬質プラスチックと軟質プラスチック、または異なる色の素材を 2 つ選択します)。
- 射出成形プロセスの安定性と製品の品質を確保するために材料を乾燥させます。
（ベース）1次射出成形
- 最初のプラスチック材料を金型の最初のキャビティに注入して、製品のベース部分（ハード構造など）を形成します。
- 成形後、製品は金型内に保持されるか、回転機構によって第 2 のキャビティに移動されます。
（装飾）2次射出成形
- 半製品を第 1 成形から第 2 キャビティに移動し、正確に配置してから、第 2 プラスチック材料を注入します。
- 2 番目の材料は通常、装飾用、機能用、または柔らかいコンポーネント (表面層、シーリング ガスケット、滑り止め構造など) に使用されます。
冷却固化
- 2つの材料は金型内で冷却されて固まり、一体化した構造を形成します。
- 冷却時間は材質と製品の構造によって異なります。
金型取り出し
- エジェクタピンまたはエジェクタプレートを使用して、完成品を金型から取り出します。
- 製品の接着部分を損傷しないように、製品を取り外す際には特別な注意が必要です。
後処理検査
- 製品のバリや余分な部分を切り取ります。必要に応じて二次加工を行うこともできます。
- 品質をチェックし、合格品は梱包して保管し、不良品は手直しするか廃棄します。
